Grundierung / Versiegelung von Betonböden, Zementböden und Estrichen

Unbehandelte Betonflächen in Lagerhallen, Parkdecks und Garagen neigen durch die rollende und schleifende Beanspruchung von Gabelstaplern, Hubwägen oder Kfz-Verkehr zur Staubbildung. Um dies zu vermeiden bzw. den Boden wieder in einen nicht-staubenden Zustand zurück zu führen gibt es die Möglichkeit den Boden zu versiegeln.

Die Versiegelungen müssen eine harte, widerstandsfähige Fläche bilden um den starken Belastungen durch Gabelstaplern und Hubwägen standzuhalten. Gewöhnliche einkomponentige Selbstglanzdispersionen sind daher für solche Belastungen auf derartigen Nutzflächen nur bedingt geeignet.

Herwetec® bietet für diese Ansprüche zwei unterschiedliche Systeme an. Zum einen den einkomponentigen, lösemittelhaltigen Permanent-Versiegeler Schuko-Grund NC/L GA zum anderen das lösemittelfreie, temporäre System Schukolin® Polymergrund plus Schukolin® Härter. Beide Systeme sind einfach zu verarbeiten und werden mit einer Nylon-Walze aufgewalzt oder mit einem Breitwischgerät aufgebracht. Der Betonboden oder Zementestrich ist anschließend gegenüber mechanischen und auch chemischen Belastungen (z.B. Öle, Säuren) optimal geschützt.

Schuko-Grund NC/L GA: Große Vorteile liegen in der Beständigkeit und der Wiederherstellbarkeit dieser Versiegelung. Ist nach Jahren die Versieglung durch Abnutzung nicht mehr schön, muss die Versiegelung nicht wie bei anderen Versiegelungen abgeschliffen oder chemisch entfernt werden. Es reicht eine gründliche Reinigung, anschließend kann Schuko-Grund NC/L GA, wie bei einer Wandfarbe, auf die alte Fläche bzw. alte Versiegelung aufgewalzt werden.

Schuko-Grund NC/L GA ist auch in verschiedensten Farbtönen, angelegt an das RAL-Register, erhältlich.

Schukolin® Polymergrund plus Schukolin® Härter: Alternativ zu Schuko-Grund NC/L GA kann der Boden auch mit dem lösemittelfreien, wässrigen System Schukolin® Polymergrund plus Schukolin® Härter eingelassen werden. Die Unterschiede zu Schuko-Grund NC/L GA liegen hier in der Beständigkeit und Dauerhaftigkeit, welche nicht so stark ausgeprägt sind. Daher nennt man diese Art der Versiegelungen auch Temporär-Versiegelungen.

Aufgrund der Zugabe des separaten Härters erzeugt dieses System dennoch einen harten sowie mechanisch stark belastbaren Schutzfilm, der trotz der starken Beanspruchungen in Lagerhallen über lange Zeit standhält.

Verfahrensweise Schuko-Grund NC/L GA:

  1. Schuko-Grund NC/L GA kurz aufrühren.
  2. Schuko-Grund NC/L GA wird anschließend abschnittsweise auf die saubere und trockene Oberfläche aufgetragen und mit einer fusselfreien Walze, z.B. Nylon-Walze gleichmäßig verteilt. Der Verbrauch liegt je nach Saugfähigkeit des Asphaltbodens bei ca. 100 bis 200 ml pro m².
  3. Zügig arbeiten und nicht in den gerade antrocknenden Film wischen.
  4. Während der Trockenzeit nicht begehen. Die Trockenzeit ist von der Luftfeuchtigkeit und der Temperatur abhängig. In der Regel reichen ein bis zwei Stunden Trockenzeit aus, bevor der zweite Auftrag erfolgen kann.
  5. Bei der zweiten Schicht wird Schuko-Grund NC/L GA wie unter Punkt 2 beschrieben auf die trockene erste Schicht gleichmäßig aufgebracht.
  6. Der Verbrauch des Gemisches sollte auch bei der zweiten Schicht bei 100 bis 200 ml pro m².liegen. Gegebenenfalls kann je nach der Beschaffenheit des Bodens auch eine weitere, dritte Schicht aufgelegt werden.
  7. Die vollständige Aushärtung des Bodens ist zwischen 24 und 72 Stunden erreicht. Erst nach dieser Zeit sollte der Boden stärkeren mechanischen Beanspruchungen (z.B. durch Hubwägen, Gabelstapler, etc.) ausgesetzt werden.

Verfahrensweise Schukolin® Polymergrund mit Schukolin® Härter:

  1. Schukolin® Polymergrund mit Schukolin® Härter mischen und das Gemisch 15 Minuten reifen lassen.
  2. Das Gemisch wird anschließend auf die saubere und trockenen Oberfläche auftragen und mit einem Breitwischgerät, z. B. Lammfellmopp, gleichmäßig verteilt. Der Verbrauch liegt dabei bei ca. 30 ml pro m².
  3. Zügig arbeiten und nicht in den gerade antrocknenden Film wischen.
  4. ährend der Trockenzeit nicht begehen. Die Trockenzeit ist von der Luftfeuchtigkeit und der Temperatur abhängig. In der Regel reichen 2 bis 3 Stunden Trockenzeit aus, bevor der zweite Auftrag erfolgen kann.
  5. Bei der zweiten Schicht wird das Gemisch aus Schukolin® Polymergrund mit Schukolin® Härter wie unter Punkt 2 beschrieben auf die trockene erste Schicht gleichmäßig verteilt.
  6. Immer dünn auftragen - der Verbrauch des Gemisches sollte auch bei der zweiten Schicht bei 30 ml pro m² liegen. Mehrere dünne Schichten sind deutlich besser als eine dicke Schicht. Gegebenenfalls kann je nach der Beschaffenheit des Bodens auch eine weitere, dritte Schicht aufgelegt werden.
  7. Die vollständige Aushärtung des Bodens ist zwischen 24 und 48 Stunden erreicht. Erst nach dieser Zeit sollte der Boden stärkeren mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt werden. Das Optimum an der Beständigkeit gegenüber Säuren und Ölen ist ebenfalls erst nach 24 bis 48 Stunden erreicht.